फोर्जिंग, फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग की व्याख्या?

फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए धातु रिक्त पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है, ताकि कुछ यांत्रिक गुणों, निश्चित आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त की जा सके। फोर्जिंग और स्टैम्पिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण की प्रकृति से संबंधित है, जिसे सामूहिक रूप से फोर्जिंग कहा जाता है। यांत्रिक निर्माण में फोर्जिंग एक सामान्य बनाने की विधि है।

फोर्जिंग धातु के कास्ट सरंध्रता और वेल्डिंग छेद के रूप में समाप्त हो सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री के कास्टिंग की तुलना में बेहतर होते हैं। मशीनरी में उच्च भार और गंभीर काम करने की स्थिति वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर रोल्ड प्लेट्स, प्रोफाइल या साधारण आकार वाले वेल्ड को छोड़कर किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान रिक्त के तापमान के अनुसार फोर्जिंग को ठंडे फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग को आम तौर पर कमरे के तापमान पर संसाधित किया जाता है, और गर्म फोर्जिंग को रिक्त धातु से अधिक पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान पर संसाधित किया जाता है। कभी-कभी, जब फोर्जिंग को गर्म किया जाता है, लेकिन तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक नहीं होता है, तो उसे गर्म फोर्जिंग कहा जाता है। हालांकि, यह डिवीजन उत्पादन में पूरी तरह से एकीकृत नहीं है। स्टील का पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान लगभग 460 डिग्री है, लेकिन 800 डिग्री आमतौर पर विभाजन रेखा के रूप में उपयोग किया जाता है, और गर्म फोर्जिंग 800 डिग्री से अधिक है; 300 डिग्री और 800 डिग्री के बीच के तापमान को वार्म फोर्जिंग या सेमी हॉट फोर्जिंग कहा जाता है। फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, रेडियल फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, फॉर्मिंग रोलिंग, रोल फोर्जिंग, रोलिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। दबाव में रिक्त स्थान का विरूपण मूल रूप से बाहरी बाधाओं द्वारा सीमित नहीं है, जिसे मुक्त फोर्जिंग कहा जाता है, जिसे ओपन फोर्जिंग भी कहा जाता है; अन्य फोर्जिंग विधियों का रिक्त विरूपण डाई द्वारा सीमित है, जिसे क्लोज्ड मोड फोर्जिंग कहा जाता है।

रोलिंग बनाने, रोल फोर्जिंग और रोलिंग जैसे बनाने के उपकरण में रिक्त स्थान के साथ सापेक्ष रोटरी गति होती है, जो बिंदु से और असम्बद्ध रूप से रिक्त बिंदु पर दबाव डालती है और बनाती है, इसलिए इसे रोटरी फोर्जिंग भी कहा जाता है। फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न घटकों के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्री की मूल स्थिति में बार, सिल्लियां, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग गोल या चौकोर सलाखों को रिक्त स्थान के रूप में उपयोग करते हैं। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है।

जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले फोर्जिंग को बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना जाली बनाया जा सकता है। सिल्लियां केवल बड़े फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। पिंड बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्रों के साथ एक कास्ट संरचना है। इसलिए, बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल को बारीक अनाज में तोड़ा जाना चाहिए और शिथिल रूप से संकुचित किया जाना चाहिए। प्रेस और फायरिंग से बनने वाले पाउडर मेटलर्जी प्रीफॉर्म को गर्म अवस्था में नॉन फ्लैश डाई फोर्जिंग द्वारा पाउडर फोर्जिंग में बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर सामान्य डाई फोर्जिंग के घनत्व के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च परिशुद्धता हैं, और बाद की कटाई को कम कर सकते हैं। पाउडर फोर्जिंग की आंतरिक संरचना अलगाव के बिना एक समान है। इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

हालांकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका उपयोग सीमित है। डाई बोर में डाली गई तरल धातु पर स्थिर दबाव डालकर इसे जमने, क्रिस्टलीकृत करने, प्रवाह करने, प्लास्टिक विरूपण और दबाव की क्रिया के तहत बनाने के लिए, आवश्यक आकार और गुणों के साथ डाई फोर्जिंग प्राप्त की जा सकती है। तरल धातु डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक बनाने की विधि है, जो विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जो सामान्य डाई फोर्जिंग द्वारा बनाना मुश्किल है। विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं, जिनमें से हॉट डाई फोर्जिंग का प्रक्रिया प्रवाह सबसे लंबा होता है। सामान्य आदेश है: फोर्जिंग ब्लैंकिंग; फोर्जिंग स्टॉक का ताप; रोल फोर्जिंग रिक्त तैयारी; फोर्जिंग मरो; ट्रिमिंग; फोर्जिंग के आकार और सतह दोषों का निरीक्षण करने के लिए मध्यवर्ती निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार के लिए फोर्जिंग का गर्मी उपचार; सफाई, मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड पैमाने को हटाने के लिए; सुधार; निरीक्षण: आम तौर पर, फोर्जिंग उपस्थिति और कठोरता निरीक्षण से गुजरना होगा, और महत्वपूर्ण फोर्जिंग भी रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों, अवशिष्ट तनाव और अन्य निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना होगा। फोर्जिंग फोर्जिंग और स्टैम्पिंग का सामान्य नाम है। यह एक बनाने और प्रसंस्करण विधि है जो प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए हैमर हेड, एविल ब्लॉक, पंच या फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है, ताकि आवश्यक आकार और आकार के साथ भागों को प्राप्त किया जा सके।

फोर्जिंग प्रक्रिया में, पूरे बिलेट में स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण और बड़ी मात्रा में प्लास्टिक प्रवाह होता है; मुद्रांकन प्रक्रिया में, रिक्त स्थान मुख्य रूप से प्रत्येक भाग क्षेत्र की स्थानिक स्थिति को बदलकर बनता है, और इसमें कोई बड़ी दूरी का प्लास्टिक प्रवाह नहीं होता है। फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग कुछ गैर-धातु भागों, जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक बिलेट, ईंट बिलेट और मिश्रित सामग्री के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है। फोर्जिंग और धातुकर्म उद्योग में रोलिंग और ड्राइंग प्लास्टिक प्रसंस्करण, या दबाव प्रसंस्करण से संबंधित है, लेकिन फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु के हिस्सों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जबकि रोलिंग और ड्राइंग का उपयोग मुख्य रूप से प्लेट, पट्टी, पाइप, प्रोफाइल और तार जैसी सामान्य धातु सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है। छड़। नवपाषाण युग के अंत में, मानव ने सजावट और गैजेट बनाने के लिए प्राकृतिक लाल तांबे पर हथौड़ा मारना शुरू कर दिया। चीन ने 2000 ईसा पूर्व से अधिक समय से उपकरण बनाने के लिए कोल्ड फोर्जिंग तकनीक का इस्तेमाल किया है। उदाहरण के लिए, गांसु प्रांत के वूवेई में हुआंगनिआंगताई के किजिया सांस्कृतिक स्थल से प्राप्त लाल कांस्य वस्तुओं में स्पष्ट हथौड़े के निशान हैं। शांग राजवंश के मध्य में, उल्कापिंड लोहे का उपयोग हथियार बनाने के लिए किया गया था, और हीटिंग फोर्जिंग प्रक्रिया को अपनाया गया था। लोहे को गलाने वाला ब्लॉक देर से वसंत में दिखाई दिया और शरद ऋतु की अवधि बार-बार गर्म करने और ऑक्साइड समावेशन को बाहर निकालने के लिए फोर्जिंग द्वारा बनाई गई है। पहले तो लोगों ने झूला झूला झूला। बाद में, लोगों ने भारी हथौड़े को उठाने के लिए रस्सियों और पुलियों को खींचा और फिर खाली जगह बनाने के लिए स्वतंत्र रूप से गिरे। 14 वीं शताब्दी के बाद, पशु शक्ति और हाइड्रोलिक ड्रॉप हैमर फोर्जिंग दिखाई दी। 1842 में, इंग्लैंड के नाइस्मिथ ने पहला भाप हथौड़ा बनाया, जिससे फोर्जिंग शक्ति लागू करने के युग में प्रवेश कर गई। बाद में, फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस, मोटर चालित स्प्लिंट हैमर, एयर फोर्जिंग हैमर और मैकेनिकल प्रेस एक के बाद एक दिखाई दिए। स्प्लिंट हैमर का इस्तेमाल पहली बार अमेरिकी गृहयुद्ध (1861 ~ 1865) में हथियारों के पुर्ज़े बनाने के लिए किया गया था। फिर यूरोप में स्टीम डाई फोर्जिंग हैमर दिखाई दिया, और डाई फोर्जिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे लोकप्रिय हो गई। 19वीं शताब्दी के अंत तक, आधुनिक फोर्जिंग मशीनरी की मूल श्रेणी का गठन किया गया था। 20वीं सदी की शुरुआत में, ऑटोमोबाइल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ, हॉट डाई फोर्जिंग तेजी से विकसित हुई और फोर्जिंग की मुख्य प्रक्रिया बन गई। 20वीं सदी के मध्य में, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग मशीन और एविल लेस फोर्जिंग हैमर ने धीरे-धीरे सामान्य फोर्जिंग हैमर की जगह ले ली, उत्पादकता में सुधार हुआ और कंपन और शोर में कमी आई। नई फोर्जिंग प्रक्रियाओं जैसे कि कम और बिना ऑक्सीकरण हीटिंग तकनीक के विकास के साथ, उच्च-सटीक और लंबे जीवन मर जाता है, गर्म बाहर निकालना और रोलिंग, साथ ही फोर्जिंग ऑपरेटरों, जोड़तोड़ और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइनें, दक्षता और आर्थिक प्रभाव। फोर्जिंग उत्पादन में लगातार सुधार किया गया है। ठंडा फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग से पहले होता है। प्रारंभिक लाल तांबा, सोना, चांदी की चादरें और सिक्के ठंडे जाली थे। यांत्रिक निर्माण में कोल्ड फोर्जिंग के अनुप्रयोग को 20वीं शताब्दी में लोकप्रिय बनाया गया था।

कोल्ड हेडिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, रेडियल फोर्जिंग और स्विंग रोलिंग ने एक के बाद एक विकसित किया है, धीरे-धीरे एक कुशल फोर्जिंग प्रक्रिया का निर्माण किया है जो बिना काटे सटीक भागों का उत्पादन कर सकता है। प्रारंभिक स्टैम्पिंग में केवल साधारण उपकरण जैसे फावड़ा, कैंची, पंच, हथौड़े और आँवले का उपयोग धातु की प्लेट (मुख्य रूप से तांबे या तांबे की मिश्र धातु की प्लेट) बनाने के लिए मैनुअल कटिंग, पंचिंग, छेनी और नॉकिंग के माध्यम से किया जाता है, ताकि संगीत वाद्ययंत्र और पॉट इंस्ट्रूमेंट्स का निर्माण किया जा सके। घडि़याल, झांझ और झांझ। मध्यम और मोटी प्लेट उत्पादन की वृद्धि और हाइड्रोलिक प्रेस और मैकेनिकल प्रेस की स्टैम्पिंग के विकास के साथ, स्टैम्पिंग प्रसंस्करण को भी मध्य -19वीं शताब्दी में यंत्रीकृत किया जाने लगा। 1905 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने हॉट कंटीन्यूअस रोलिंग नैरो स्ट्रिप स्टील के कॉइल का उत्पादन शुरू किया, 1926 में वाइड स्ट्रिप स्टील का उत्पादन शुरू किया, और फिर कोल्ड कंटीन्यूअस रोलिंग स्ट्रिप स्टील दिखाई दिया।

इसी समय, प्लेट और पट्टी का उत्पादन बढ़ता है, गुणवत्ता में सुधार होता है और लागत कम होती है। जहाजों, रेलवे वाहनों, बॉयलरों, कंटेनरों, ऑटोमोबाइल और डिब्बे के उत्पादन के विकास के साथ, मुद्रांकन सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक बन गया है। फोर्जिंग को मुख्य रूप से मोड और विरूपण तापमान बनाने के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। बनाने की विधि के अनुसार, फोर्जिंग को फोर्जिंग और स्टैम्पिंग में विभाजित किया जा सकता है; विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, वार्म फोर्जिंग और इज़ोटेर्मल फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। गर्म फोर्जिंग धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के ऊपर फोर्जिंग है। तापमान बढ़ाने से धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार हो सकता है और दरार करना आसान नहीं हो सकता है। उच्च तापमान धातु के विरूपण प्रतिरोध और फोर्जिंग मशीनरी के टन भार को भी कम कर सकता है। हालांकि, कई गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाएं, खराब वर्कपीस सटीकता और खुरदरी सतह हैं, और फोर्जिंग ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन और जलने के नुकसान के लिए प्रवण हैं। कोल्ड फोर्जिंग वह फोर्जिंग है जो धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से कम तापमान पर की जाती है। आम तौर पर, कोल्ड फोर्जिंग ज्यादातर कमरे के तापमान पर फोर्जिंग को संदर्भित करता है, और कमरे के तापमान से अधिक तापमान पर फोर्जिंग को पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक नहीं गर्म फोर्जिंग कहा जाता है। गर्म फोर्जिंग में उच्च परिशुद्धता, चिकनी सतह और थोड़ा विरूपण प्रतिरोध होता है।

कमरे के तापमान पर ठंडे फोर्जिंग द्वारा गठित वर्कपीस में उच्च आकार और आयामी सटीकता, चिकनी सतह और कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाएं होती हैं, जो स्वचालित उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। कई ठंडे फोर्जिंग और मुद्रांकन भागों को बिना काटे सीधे भागों या उत्पादों के रूप में उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, ठंड फोर्जिंग के दौरान, धातु की कम प्लास्टिसिटी के कारण, विरूपण के दौरान दरार करना आसान होता है, और विरूपण प्रतिरोध बड़ा होता है, इसलिए बड़ी टन भार वाली फोर्जिंग मशीनरी की आवश्यकता होती है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग पूरी बनाने की प्रक्रिया में खाली तापमान को स्थिर रखना है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग एक ही तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का पूर्ण उपयोग करना है, या विशिष्ट सूक्ष्म संरचना और गुण प्राप्त करना है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग को एक स्थिर तापमान पर डाई और ब्लैंक रखने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग केवल विशेष फोर्जिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, जैसे सुपरप्लास्टिक बनाने। फोर्जिंग धातु संरचना को बदल सकता है और धातु के गुणों में सुधार कर सकता है। पिंड के गर्म जाली होने के बाद, कास्ट सरंध्रता, सरंध्रता और सूक्ष्म दरारों के रूप में मूल को संकुचित या वेल्ड किया जाता है; मूल वृक्ष के समान क्रिस्टल टूट गया है, जिससे अनाज महीन हो गया है; उसी समय, संरचना को एक समान बनाने के लिए मूल कार्बाइड अलगाव और असमान वितरण को बदल दिया जाता है, ताकि घने, समान, ठीक, अच्छे व्यापक प्रदर्शन और विश्वसनीय उपयोग के साथ फोर्जिंग प्राप्त हो सके। गर्म फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु रेशेदार संरचना है; ठंड फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु क्रिस्टल क्रम में हैं। फोर्जिंग आवश्यक आकार के साथ वर्कपीस बनाने के लिए धातु के प्रवाह को प्लास्टिक रूप से प्रवाहित करना है। धातु का प्लास्टिक प्रवाह बाहरी बल द्वारा उत्पन्न होने के बाद, आयतन अपरिवर्तित रहता है, और धातु हमेशा कम से कम प्रतिरोध के साथ भाग में बहती है। उत्पादन में, परेशान, ड्राइंग, रीमिंग, झुकने, गहरी ड्राइंग और अन्य विरूपण का एहसास करने के लिए वर्कपीस के आकार को अक्सर इन कानूनों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। जाली वर्कपीस का आकार सटीक है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के संगठन के लिए अनुकूल है। डाई फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, स्टैम्पिंग और अन्य एप्लिकेशन, डाई फॉर्मिंग का आकार सटीक और स्थिर है। उच्च दक्षता फोर्जिंग मशीनरी और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइन का उपयोग व्यावसायिक बड़े पैमाने पर उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है। फोर्जिंग की उत्पादन प्रक्रिया में फोर्जिंग ब्लैंकिंग को बनाने से पहले ब्लैंकिंग, हीटिंग और प्रीट्रीटमेंट शामिल है; वर्कपीस का निरीक्षण, अंशांकन और गर्मी उपचार के बाद। सामान्य फोर्जिंग मशीनों में फोर्जिंग हैमर, हाइड्रोलिक प्रेस और मैकेनिकल प्रेस शामिल हैं। फोर्जिंग हथौड़ा की एक बड़ी प्रभाव गति होती है, जो धातु प्लास्टिक प्रवाह के अनुकूल होती है, लेकिन यह कंपन पैदा करेगी; हाइड्रोलिक प्रेस की स्थिर फोर्जिंग धातु के माध्यम से फोर्जिंग और संगठन में सुधार के लिए अनुकूल है। काम स्थिर है, लेकिन उत्पादकता कम है; यांत्रिक प्रेस का स्ट्रोक तय है, जो मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है। भविष्य में, फोर्जिंग भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार, सटीक फोर्जिंग और सटीक स्टैम्पिंग तकनीक विकसित करने, फोर्जिंग उपकरण विकसित करने और उच्च उत्पादकता और स्वचालन के साथ फोर्जिंग उत्पादन लाइन विकसित करने, लचीली फोर्जिंग बनाने की प्रणाली विकसित करने, नई फोर्जिंग सामग्री विकसित करने में फोर्जिंग प्रक्रिया विकसित होगी। फोर्जिंग प्रसंस्करण के तरीके। जाली भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार मुख्य रूप से उनके यांत्रिक गुणों (ताकत, प्लास्टिसिटी, क्रूरता, थकान शक्ति) और विश्वसनीयता में सुधार करना है। इसके लिए धातु प्लास्टिक विरूपण सिद्धांत के बेहतर अनुप्रयोग की आवश्यकता है; बेहतर आंतरिक गुणवत्ता वाली सामग्री लागू करें; पूर्व फोर्जिंग हीटिंग और फोर्जिंग गर्मी उपचार का सही ढंग से संचालन करें; जाली भागों का अधिक सख्त और व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण। सामग्री उपयोग में सुधार, श्रम उत्पादकता में सुधार और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए मशीनरी उद्योग के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपाय और दिशा कम और कोई कटौती नहीं है। कम फोर्जिंग स्टॉक, कोई ऑक्सीकरण हीटिंग नहीं, और उच्च कठोरता के साथ मरने वाली सामग्री और सतह के उपचार के तरीकों का विकास, प्रतिरोध और लंबे जीवन पहनते हैं।